鈦帶箔材退火工藝

軋制鈦帶箔材工藝原則上同軋制板材工藝，參見《鈦帶箔材的潤滑與冷卻》。鈦帶材和箔材生產(chǎn)工藝過程包括如下基本工序:板坯熱軋成扁材并繞成卷—溫軋和冷軋成中間帶材坯料—用多輥軋機(jī)冷軋軋制帶材和箔材;精整工序。

前蘇聯(lián)可用工業(yè)純鈦和鈦合金生產(chǎn)厚度為0.05~0.08mm的箔材和厚度為0.1~1.5mm、寬度為200~600mm的帶材帶材坯料按表2-25列出的工藝流程進(jìn)行軋制。

帶材坯料軋制到厚度為1.6mm時(shí)，低合金化鈦合金可進(jìn)行冷軋，高合金化鈦合金則在720~800T進(jìn)行兩個(gè)軋程的溫軋，其總的相對(duì)變形最分別為50%和40%。在兩個(gè)軋程之間，當(dāng)冷軋時(shí)帶材坯料需要進(jìn)行酸洗和退火，而溫軋時(shí)僅僅需要酸洗。

鈦箔材一般是用真空退火狀態(tài)的0.5~0.8mm的帶材坯料，經(jīng)一個(gè)冷軋程總壓下量為20%~50%的7~8個(gè)冷軋程，軋制到最終厚度0.05-0.08mm。